Konservēta vara sloksneir metāla materiāls ar alvas slāni uz vara sloksnes virsmas. Alvotas vara sloksnes ražošanas process ir sadalīts trīs posmos: pirmapstrāde, alvošana un pēcapstrāde.
Saskaņā ar dažādām alvas pārklājuma metodēm to var iedalīt galvanizēšanā un karstajā pārklājumā. Pastāv atšķirības starp galvanizētu konservētu vara sloksni un karsto iegremdēšanukonservēta vara sloksnedaudzos aspektos.
I. Procesa princips
1) Alvas galvanizācija: izmanto elektrolīzes principuvara sloksnekā katods un alva kā anods. Galvanizācijas šķīdumā, kas satur alvas jonus, alvas joni tiek reducēti un nogulsnēti uz vara sloksnes virsmas, veidojot alvu pārklātu slāni, iedarbojoties līdzstrāvai.
2) Alvošana ar karsto iegremdēšanu: tā ir paredzēta iegremdēšanaivara sloksneizkausētā alvas šķidrumā. Noteiktos temperatūras un laika apstākļos alvas šķidrums fizikāli un ķīmiski reaģē ar vara sloksnes virsmu, veidojot alvas slāni uz vara sloksnes virsmas.
II. Pārklājuma īpašības:
1) Pārklājuma viendabīgums
A) Galvaniskā alvošana: pārklājuma viendabīgums ir labs, un tas var veidot viendabīgu un smalku alvas slāni uz virsmas.vara sloksne. Īpaši vara sloksnēm ar sarežģītām formām un nelīdzenām virsmām tas var arī labi segt, kas ir piemērots izmantošanas scenārijiem ar augstām prasībām attiecībā uz pārklājuma viendabīgumu.
B) Karstā alvošana: pārklājuma viendabīgums ir salīdzinoši vājš, un pārklājuma stūros un malās var rasties nevienmērīgs pārklājuma biezums.vara sloksne. Tomēr dažos gadījumos, kad prasības attiecībā uz pārklājuma viendabīgumu nav īpaši stingras, ietekme ir neliela.
2) Pārklājuma biezums:
A) Galvaniskā alvošana: pārklājuma biezums ir salīdzinoši plāns, parasti no dažiem mikroniem līdz desmitiem mikronu, un to var precīzi kontrolēt atbilstoši īpašām vajadzībām.
B) Karstā alvošana: pārklājuma biezums parasti ir biezāks, parasti no desmitiem mikronu līdz simtiem mikronu, kas var nodrošināt labāku izturību pret koroziju un nodilumizturībuvara sloksnes, taču tas var nebūt piemērots dažiem lietojumiem ar stingriem biezuma ierobežojumiem.
III. Ražošanas efektivitāte
1) Alvas galvanizācija: ražošanas process ir salīdzinoši sarežģīts, un tam ir nepieciešami vairāki procesi, piemēram, pirmapstrāde, galvanizācija un pēcapstrāde. Ražošanas ātrums ir salīdzinoši lēns un nav piemērots liela mēroga un augstas efektivitātes ražošanai. Tomēr dažām nelielām partijām un pielāgotām ražošanas vajadzībām galvaniskajai alvas pārklājumam ir laba pielāgošanās spēja.
2) Karstā skārda pārklājums: ražošanas process ir salīdzinoši vienkāršs. Alvas pārklāšanas procesu var pabeigt, iegremdējotvara sloksneskārda šķidrumā. Ražošanas ātrums ir ātrs un var apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.
IV. Savienojuma stiprums:
1) Galvaniskā skārda pārklājums: savienojuma stiprība starp pārklājumu unvara sloksnesubstrāts ir stiprs. Tas ir tāpēc, ka alvas joni elektriskā lauka ietekmē galvanizācijas procesā veido ķīmiskās saites ar vara sloksnes virsmas atomiem, padarot pārklājumu grūti nokrist5.
2) Karstā skārda pārklājums: arī saistīšanas stiprība ir laba, taču dažos gadījumos tas ir saistīts ar sarežģīto reakciju starp alvas šķidrumu un alvas virsmu.vara sloksnekarstās pārklājuma procesā var parādīties nelielas poras vai defekti, kas ietekmē savienojuma stiprību. Tomēr pēc atbilstošas pēcapstrādes karstās skārda pārklājuma savienojuma stiprība var atbilst arī vairuma lietojumu prasībām.
V. Izturība pret koroziju:
1) Alvas galvanizācija: plānā pārklājuma dēļ tā izturība pret koroziju ir salīdzinoši vāja. Tomēr, ja galvanizācijas process tiek pareizi kontrolēts un tiek veikta atbilstoša pēcapstrāde, piemēram, pasivēšana, tiek nodrošināta izturība pret koroziju.konservēta vara sloksnevar arī uzlabot
2) Karstā iegremdēšana: pārklājums ir biezāks, kas var nodrošināt labāku aizsardzību pret koroziju.vara sloksne. Skarbos vides apstākļos, piemēram, mitrā un kodīgo gāzu vidē, karstās iegremdēšanas korozijas izturības priekšrocībakonservēta vara sloksneir acīmredzamāks5.
VI. Izmaksas
1) Alvas galvanizācija: Iekārtas ieguldījums ir salīdzinoši neliels, taču sarežģītā ražošanas procesa dēļ tas patērē vairāk elektroenerģijas un ķīmisko reaģentu, kā arī tai ir augstas prasības ražošanas videi un operatoriem, tāpēc ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas.
2) Karstā konservēšana: ieguldījumi iekārtās ir lieli, un ir jābūvē augstas temperatūras krāsnis un citas iekārtas, taču ražošanas process ir vienkāršs un izejvielu patēriņš ir salīdzinoši neliels, tāpēc vienības izmaksas var būt salīdzinoši zemas. liela mēroga ražošana.
Izvēloties akonservēta vara sloksnePiemērots jūsu pielietojuma scenārijam, ir nepieciešams visaptveroši apsvērt vairākus faktorus, piemēram, elektriskās īpašības, mehāniskās īpašības, izturību pret koroziju, ražošanas procesu, izmaksas un vides aizsardzību. Atbilstoši konkrētajām vajadzībām nosver visu aspektu plusus un mīnusus un izvēlies piemērotākokonservēta vara sloksnelai nodrošinātu produkta veiktspēju un kvalitāti.
Izlikšanas laiks: 18. septembris 2024. gada laikā