Tehniskais atbalsts

Kušanas tehnoloģija

Kušanas tehnoloģija

Pašlaik vara pārstrādes produktu kausēšanai parasti tiek izmantota indukcijas kausēšanas krāsns, kā arī reverberācijas krāsns un šahtas krāsns kausēšana.

Indukcijas krāsns ir piemērota visu veidu vara un vara sakausējumu kausēšanai, un tai ir tīras kausēšanas īpašības un tā nodrošina kausējuma kvalitāti. Atkarībā no krāsns struktūras indukcijas krāsnis tiek iedalītas serdes indukcijas krāsnīs un bezserdes indukcijas krāsnīs. Serdes indukcijas krāsnij ir raksturīga augsta ražošanas efektivitāte un augsta termiskā efektivitāte, un tā ir piemērota viena veida vara un vara sakausējumu, piemēram, sarkanā vara un misiņa, nepārtrauktai kausēšanai. Bezserdes indukcijas krāsnij ir raksturīgs ātrs uzsilšanas ātrums un viegla sakausējumu veidu nomaiņa. Tā ir piemērota vara un vara sakausējumu ar augstu kušanas temperatūru, kā arī dažādu veidu, piemēram, bronzas un kupronikela, kausēšanai.

Vakuuma indukcijas krāsns ir indukcijas krāsns, kas aprīkota ar vakuuma sistēmu, piemērota vara un vara sakausējumu, kurus ir viegli ieelpot un oksidēt, piemēram, bezskābekļa vara, berilija bronzas, cirkonija bronzas, magnija bronzas u.c., kausēšanai elektriskajam vakuumam.

Reverberācijas krāsns kausēšana var attīrīt un noņemt piemaisījumus no kausējuma, un to galvenokārt izmanto vara lūžņu kausēšanā. Šahtas krāsns ir ātras nepārtrauktas kausēšanas krāsns, kurai ir tādas priekšrocības kā augsta termiskā efektivitāte, augsts kušanas ātrums un ērta krāsns izslēgšana. To var kontrolēt; nav rafinēšanas procesa, tāpēc lielākajai daļai izejvielu ir jābūt katoda vara. Šahtas krāsnis parasti tiek izmantotas ar nepārtrauktas liešanas mašīnām nepārtrauktai liešanai, un tās var izmantot arī ar turēšanas krāsnīm pusnepārtrauktai liešanai.

Vara kausēšanas ražošanas tehnoloģijas attīstības tendences galvenokārt atspoguļojas izejvielu sadegšanas zudumu samazināšanā, kausējuma oksidēšanās un ieelpošanas samazināšanā, kausējuma kvalitātes uzlabošanā un augstas efektivitātes ieviešanā (indukcijas krāsns kušanas ātrums ir lielāks par 10 t/h), liela mēroga (indukcijas krāsns jauda var būt lielāka par 35 t/komplekts), ilgs kalpošanas laiks (oderējuma kalpošanas laiks ir no 1 līdz 2 gadiem) un enerģijas taupīšana (indukcijas krāsns enerģijas patēriņš ir mazāks par 360 kW h/t), turēšanas krāsns ir aprīkota ar degazācijas ierīci (CO gāzes degazācija), un indukcijas krāsns. Sensors pieņem izsmidzināšanas struktūru, elektriskā vadības iekārta pieņem divvirzienu tiristoru plus frekvences pārveidošanas barošanas avotu, krāsns priekšsildīšana, krāsns stāvokļa un ugunsizturīgo temperatūras lauka uzraudzības un trauksmes sistēma, turēšanas krāsns ir aprīkota ar svēršanas ierīci, un temperatūras kontrole ir precīzāka.

Ražošanas iekārtas - sagriešanas līnija

Vara sloksnes griešanas līnijas ražošana ir nepārtraukta griešanas un sagriešanas ražošanas līnija, kas paplašina plato spoli caur attinēju, sagriež spoli vajadzīgajā platumā caur sagriešanas mašīnu un pārtin to vairākos ruļļos caur uztīšanas iekārtu. (Uzglabāšanas plaukts) Izmantojiet celtni, lai uzglabātu ruļļus uz uzglabāšanas plaukta.

(Automašīnas iekraušana) Izmantojiet padeves ratiņus, lai manuāli novietotu materiāla rulli uz attinēja trumuļa un pievilktu to.

(Attinējs un pretatslābšanas spiediena veltnis) Atritiniet spoli ar atvēršanas vadotnes un spiediena veltņa palīdzību.

Ražošanas iekārtas - sagriešanas līnija

(Nr. 1 cilpas un grozāmā tilta) uzglabāšana un buferis

(Malu vadotne un saspiešanas veltņu ierīce) Vertikālie veltņi vada loksni saspiešanas veltņos, lai novērstu novirzi, vertikālā vadotnes veltņa platums un novietojums ir regulējams

(Sagriešanas mašīna) ieiet sagriešanas mašīnā pozicionēšanai un sagriešanai

(Ātri maināms rotējošs sēdeklis) Instrumentu grupas maiņa

(Metāllūžņu uztīšanas ierīce) Nogrieziet metāllūžņus
↓(Izejas gala vadotnes galds un spoles astes aizbāznis) Ievietojiet 2. nr. cilpotāju

(šūpoles tilts un Nr. 2 cilpas) materiāla uzglabāšana un biezuma atšķirību novēršana

(Preses plāksnes spriegošanas un gaisa izplešanās vārpstas atdalīšanas ierīce) nodrošina spriegošanas spēku, plāksnes un siksnas atdalīšanu

(Griešanas šķēres, stūres garuma mērīšanas ierīce un vadotne) garuma mērīšana, fiksēta garuma spoles segmentācija, lentes vītņošanas vadotne

(tinējs, atdalīšanas ierīce, spiedplāksnes ierīce) separatora sloksne, tinums

(kravas automašīnas izkraušana, iepakošana) vara lentes izkraušana un iepakošana

Karstās velmēšanas tehnoloģija

Karsto velmēšanu galvenokārt izmanto lietņu sagatavju velmēšanai lokšņu, slokšņu un folijas ražošanai.

Karstās velmēšanas tehnoloģija

Stieņa velmēšanas lietņu specifikācijām jāņem vērā tādi faktori kā produkta dažādība, ražošanas mērogs, liešanas metode utt., un tās ir saistītas ar velmēšanas iekārtu stāvokli (piemēram, ruļļa atvērums, ruļļa diametrs, pieļaujamais velmēšanas spiediens, motora jauda un ruļļu galda garums). Parasti lietņa biezuma un ruļļa diametra attiecība ir 1: (3,5~7): platums parasti ir vienāds ar gatavā produkta platumu vai vairākas reizes lielāks, un pienācīgi jāņem vērā platums un apgriešanas daudzums. Parasti plātnes platumam jābūt 80% no ruļļa korpusa garuma. Stieņa garums pamatoti jāņem vērā atbilstoši ražošanas apstākļiem. Vispārīgi runājot, pieņemot, ka karstās velmēšanas galīgo velmēšanas temperatūru var kontrolēt, jo garāks ir lietnis, jo augstāka ir ražošanas efektivitāte un ražība.

Mazu un vidēju vara pārstrādes rūpnīcu lietņu specifikācijas parasti ir (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, un lietņa svars ir 1,5 ~ 3 t; lielu vara pārstrādes rūpnīcu lietņu specifikācijas parasti ir (150~250) mm × (630~1250) mm × (2400~8000) mm, un lietņa svars ir 4,5~20 t.

Karstās velmēšanas laikā, saskaroties ar augstas temperatūras velmēšanas detaļu, veltņa virsmas temperatūra strauji paaugstinās. Atkārtota termiskā izplešanās un aukstā saraušanās izraisa plaisas un plaisas uz veltņa virsmas. Tāpēc karstās velmēšanas laikā jāveic dzesēšana un eļļošana. Parasti kā dzesēšanas un eļļošanas līdzekli izmanto ūdeni vai zemākas koncentrācijas emulsiju. Karstās velmēšanas kopējais darba ātrums parasti ir no 90% līdz 95%. Karstās velmēšanas sloksnes biezums parasti ir no 9 līdz 16 mm. Pēc karstās velmēšanas sloksnes virsmas frēzēšana var noņemt virsmas oksīda slāņus, zvīņas ieplūšanu un citus virsmas defektus, kas radušies liešanas, karsēšanas un karstās velmēšanas laikā. Atkarībā no karstās velmēšanas sloksnes virsmas defektu smaguma un procesa vajadzībām katras puses frēzēšanas daudzums ir no 0,25 līdz 0,5 mm.

Karstās velmēšanas iekārtas parasti ir divu vai četru augstumu reversās velmēšanas iekārtas. Palielinoties lietņa izmēram un nepārtraukti pagarinot sloksnes garumu, karstās velmēšanas iekārtas vadības līmenis un funkcijas nepārtraukti uzlabojas un uzlabojas, piemēram, tiek izmantota automātiska biezuma kontrole, hidrauliski liekšanas veltņi, priekšējie un aizmugurējie vertikālie veltņi, tikai dzesēšanas veltņi bez dzesēšanas, velmēšanas ierīces ierīce, TP (konusveida virzuļvelmējuma) vainaga vadība, tiešsaistes rūdīšana (rūdīšana) pēc velmēšanas, tiešsaistes tinšana un citas tehnoloģijas, lai uzlabotu sloksnes struktūras un īpašību vienmērīgumu un iegūtu labāku plātni.

Liešanas tehnoloģija

Liešanas tehnoloģija

Vara un vara sakausējumu liešana parasti tiek iedalīta: vertikālā pusnepārtrauktā liešana, vertikālā pilnnepārtrauktā liešana, horizontālā nepārtrauktā liešana, augšupvērsta nepārtrauktā liešana un citas liešanas tehnoloģijas.

A. Vertikāla pusnepārtraukta liešana
Vertikālajai pusnepārtrauktajai liešanai ir vienkāršas iekārtas un elastīga ražošana, un tā ir piemērota dažādu vara un vara sakausējumu apaļu un plakanu lietņu liešanai. Vertikālās pusnepārtrauktās liešanas mašīnas pārraides režīmi ir sadalīti hidrauliskajā, svina skrūvju un stiepļu trošu pārraidē. Tā kā hidrauliskā pārraide ir relatīvi stabila, tā ir plaši izmantota. Kristalizatoru var vibrēt ar dažādām amplitūdām un frekvencēm pēc nepieciešamības. Pašlaik pusnepārtrauktās liešanas metode tiek plaši izmantota vara un vara sakausējumu lietņu ražošanā.

B. Vertikāla pilna nepārtraukta liešana
Vertikālajai nepārtrauktajai liešanai ir raksturīga liela jauda un augsta ražība (aptuveni 98%), tā ir piemērota liela mēroga un nepārtrauktai lietņu ražošanai ar vienu šķirni un specifikāciju, un tā kļūst par vienu no galvenajām atlases metodēm kausēšanas un liešanas procesā mūsdienu liela mēroga vara slokšņu ražošanas līnijās. Vertikālā nepārtrauktās liešanas veidne izmanto bezkontakta lāzera šķidruma līmeņa automātisko kontroli. Liešanas mašīna parasti izmanto hidraulisko skavas, mehānisko transmisiju, tiešsaistes eļļas dzesēšanas sauso skaidu zāģēšanu un skaidu savākšanu, automātisko marķēšanu un lietņa noliekšanu. Struktūra ir sarežģīta, un automatizācijas pakāpe ir augsta.

C. Horizontālā nepārtrauktā liešana
Horizontālā nepārtrauktā liešana var ražot sagataves un stiepļu sagataves.
Ar horizontālo nepārtraukto liešanu var ražot vara un vara sakausējuma sloksnes ar biezumu 14–20 mm. Šajā biezuma diapazonā esošās sloksnes var tieši auksti velmēt bez karstās velmēšanas, tāpēc tās bieži izmanto, lai ražotu sakausējumus, kurus ir grūti karsti velmēt (piemēram, alvu, fosfora bronzu, svina misiņu utt.), kā arī var ražot misiņu, kupronikelu un mazleģēta vara sakausējuma sloksnes. Atkarībā no liešanas sloksnes platuma, horizontālā nepārtrauktā liešana var vienlaikus liet no 1 līdz 4 sloksnēm. Parasti izmantotās horizontālās nepārtrauktās liešanas mašīnas var vienlaikus liet divas sloksnes, katra ar platumu mazāku par 450 mm, vai liet vienu sloksni ar sloksnes platumu 650–900 mm. Horizontālā nepārtrauktās liešanas sloksne parasti izmanto vilkšanas-apstāšanās-atpakaļgaitas stumšanas liešanas procesu, un uz virsmas ir periodiskas kristalizācijas līnijas, kuras parasti jānovērš, frēzējot. Vietējos veikalos ir piemēri vara sloksnēm ar augstu virsmas laukumu, kuras var ražot, velkot un liejot sloksnes sagataves bez frēzēšanas.
Cauruļu, stieņu un stiepļu sagatavju horizontālā nepārtrauktā liešana ļauj vienlaikus izliet no 1 līdz 20 lietņiem atkarībā no dažādiem sakausējumiem un specifikācijām. Parasti stieņa vai stieples sagataves diametrs ir no 6 līdz 400 mm, un caurules sagataves ārējais diametrs ir no 25 līdz 300 mm. Sienas biezums ir no 5 līdz 50 mm, un lietņa sānu garums ir no 20 līdz 300 mm. Horizontālās nepārtrauktās liešanas metodes priekšrocības ir īss process, zemas ražošanas izmaksas un augsta ražošanas efektivitāte. Tajā pašā laikā tā ir arī nepieciešama ražošanas metode dažiem sakausējuma materiāliem ar sliktu karstās apstrādes spēju. Pēdējā laikā tā ir galvenā metode sagatavju ražošanai no bieži izmantotiem vara izstrādājumiem, piemēram, alvas-fosfora bronzas sloksnēm, cinka-niķeļa sakausējuma sloksnēm un fosfora deoksidēta vara gaisa kondicionēšanas caurulēm. Ražošanas metodes.
Horizontālās nepārtrauktās liešanas ražošanas metodes trūkumi ir šādi: piemērotās sakausējumu šķirnes ir relatīvi vienkāršas, grafīta materiāla patēriņš veidnes iekšējā uzmavā ir relatīvi liels, un lietņa šķērsgriezuma kristāliskās struktūras vienmērīgumu nav viegli kontrolēt. Lietņa apakšējā daļa nepārtraukti tiek atdzesēta gravitācijas ietekmē, kas atrodas tuvu veidnes iekšējai sienai, un graudi ir smalkāki; augšējā daļa - gaisa spraugu veidošanās un augstās kušanas temperatūras dēļ, kas izraisa lietņa sacietēšanas aizkavēšanos, kas palēnina dzesēšanas ātrumu un izraisa lietņa sacietēšanas histerēzi. Kristāliskā struktūra ir relatīvi rupja, kas ir īpaši acīmredzama liela izmēra lietņiem. Ņemot vērā iepriekš minētos trūkumus, pašlaik tiek izstrādāta vertikālās liekšanas liešanas metode ar sagatavi. Vācu uzņēmums izmantoja vertikālās liekšanas nepārtrauktās liešanas iekārtu, lai ar ātrumu 600 mm/min testētu (16-18) mm × 680 mm alvas bronzas sloksnes, piemēram, DHP un CuSn6.

D. Augšupvērsta nepārtraukta liešana
Augšupvērsta nepārtraukta liešana ir liešanas tehnoloģija, kas pēdējo 20 līdz 30 gadu laikā ir strauji attīstījusies un tiek plaši izmantota stiepļu sagatavju ražošanā spīdīgiem vara stiepļu stieņiem. Tajā tiek izmantots vakuuma iesūkšanas liešanas princips un nepārtrauktas daudzgalvu liešanas realizēšanai tiek izmantota stop-pull tehnoloģija. Tai ir vienkārša aprīkojuma, nelielu investīciju, mazāku metāla zudumu un zema vides piesārņojuma procedūru īpašības. Augšupvērsta nepārtraukta liešana parasti ir piemērota sarkanā vara un bezskābekļa vara stiepļu sagatavju ražošanai. Jaunākais sasniegums pēdējos gados ir tās popularizēšana un pielietošana liela diametra cauruļu sagatavēs, misiņā un kupronikelī. Pašlaik ir izstrādāta augšupvērsta nepārtrauktas liešanas iekārta ar gada jaudu 5000 t un diametru vairāk nekā Φ100 mm; ir ražotas binārā parastā misiņa un cinka-baltā vara trīskāršā sakausējuma stiepļu sagataves, un stiepļu sagatavju raža var sasniegt vairāk nekā 90%.
E. Citas liešanas metodes
Nepārtrauktās liešanas sagataves tehnoloģija tiek izstrādāta. Tā novērš defektus, piemēram, nospiedumus, kas veidojas uz sagataves ārējās virsmas augšupvērstas nepārtrauktas liešanas apstāšanās-vilkšanas procesa dēļ, un virsmas kvalitāte ir lieliska. Un, pateicoties gandrīz virziena sacietēšanas īpašībām, iekšējā struktūra ir vienmērīgāka un tīrāka, tāpēc arī produkta veiktspēja ir labāka. Lentes tipa nepārtrauktas liešanas vara stiepļu sagataves ražošanas tehnoloģija ir plaši izmantota lielās ražošanas līnijās virs 3 tonnām. Plātnes šķērsgriezuma laukums parasti ir lielāks par 2000 mm2, un tai seko nepārtrauktas velmēšanas iekārta ar augstu ražošanas efektivitāti.
Elektromagnētiskā liešana manā valstī ir izmēģināta jau 20. gs. septiņdesmitajos gados, taču rūpnieciskā ražošana vēl nav sasniegta. Pēdējos gados elektromagnētiskās liešanas tehnoloģija ir guvusi ievērojamus panākumus. Pašlaik veiksmīgi tiek lieti bezskābekļa vara stieņi ar diametru Φ200 mm ar gludu virsmu. Vienlaikus elektromagnētiskā lauka maisīšanas ietekme uz kausējumu var veicināt izplūdes gāzu un izdedžu noņemšanu, un var iegūt bezskābekļa varu ar skābekļa saturu mazāku par 0,001 %.
Jaunās vara sakausējuma liešanas tehnoloģijas virziens ir uzlabot veidnes struktūru, izmantojot virziena sacietēšanu, ātru sacietēšanu, puscietu formēšanu, elektromagnētisko maisīšanu, metamorfisko apstrādi, šķidruma līmeņa automātisku kontroli un citus tehniskus līdzekļus saskaņā ar sacietēšanas teoriju, blīvēšanu, attīrīšanu, kā arī realizēt nepārtrauktu darbību un gandrīz gala formēšanu.
Ilgtermiņā vara un vara sakausējumu liešana būs daļēji nepārtrauktas liešanas tehnoloģijas un pilnīgas nepārtrauktas liešanas tehnoloģijas līdzāspastāvēšana, un nepārtrauktas liešanas tehnoloģijas pielietojuma īpatsvars turpinās pieaugt.

Aukstās velmēšanas tehnoloģija

Saskaņā ar velmēto slokšņu specifikāciju un velmēšanas procesu aukstā velmēšana tiek iedalīta velmēšanas velmēšanā, starpvelmēšanā un apdares velmēšanā. Lieto slokšņu ar biezumu no 14 līdz 16 mm un karsti velmētu sagatavju ar biezumu no aptuveni 5 līdz 16 mm līdz 2 līdz 6 mm aukstās velmēšanas procesu sauc par velmēšanu, un velmētā gabala biezuma samazināšanas procesu sauc par starpvelmēšanu. Galīgo auksto velmēšanu, lai atbilstu gatavā produkta prasībām, sauc par apdares velmēšanu.

Aukstās velmēšanas procesā ir jākontrolē redukcijas sistēma (kopējais apstrādes ātrums, caurlaides apstrādes ātrums un gatavā produkta apstrādes ātrums) atbilstoši dažādiem sakausējumiem, velmēšanas specifikācijām un gatavā produkta veiktspējas prasībām, pamatoti jāizvēlas un jāpielāgo ruļļa forma, kā arī pamatoti jāizvēlas eļļošanas metode un smērviela. Spriegojuma mērīšana un regulēšana.

Aukstās velmēšanas tehnoloģija

Aukstās velmēšanas iekārtas parasti izmanto četru vai daudzu augstumu reversīvās velmēšanas iekārtas. Mūsdienu aukstās velmēšanas iekārtas parasti izmanto vairākas tehnoloģijas, piemēram, hidraulisku pozitīvu un negatīvu ruļļu locīšanu, automātisku biezuma, spiediena un sprieguma kontroli, ruļļu aksiālo kustību, ruļļu segmentālo dzesēšanu, automātisku plākšņu formas kontroli un automātisku velmēto detaļu izlīdzināšanu, lai uzlabotu sloksnes precizitāti. Līdz 0,25 ± 0,005 mm un 5I robežās no plākšņu formas.

Aukstās velmēšanas tehnoloģijas attīstības tendences atspoguļojas augstas precizitātes daudzvelmju dzirnavu izstrādē un pielietošanā, lielākos velmēšanas ātrumos, precīzākā sloksnes biezuma un formas kontrolē, kā arī palīgtehnoloģijās, piemēram, dzesēšanā, eļļošanā, tinšanā, centrēšanā un ātrā ruļļu maiņā, pilnveidošanā utt.

Ražošanas iekārtas - zvanu krāsns

Ražošanas iekārtas - zvanu krāsns

Zvanveida krāsnis un pacelšanas krāsnis parasti tiek izmantotas rūpnieciskajā ražošanā un izmēģinājuma testos. Parasti tām ir liela jauda un liels enerģijas patēriņš. Rūpniecības uzņēmumiem Luoyang Sigma pacelšanas krāsns materiāls ir keramikas šķiedra, kam ir labs enerģijas taupīšanas efekts, zems enerģijas patēriņš un mazs enerģijas patēriņš. Ietaupa elektrību un laiku, kas ir izdevīgi ražošanas palielināšanai.

Pirms divdesmit pieciem gadiem Vācijas uzņēmumi BRANDS un Philips, vadošais uzņēmums ferīta ražošanas nozarē, kopīgi izstrādāja jaunu sintēšanas iekārtu. Šīs iekārtas izstrāde atbilst ferīta nozares īpašajām vajadzībām. Šī procesa laikā BRANDS Bell krāsns tiek nepārtraukti modernizēta.

Viņš pievērš uzmanību tādu pasaulē atzītu uzņēmumu kā Philips, Siemens, TDK, FDK u.c. vajadzībām, kuri arī gūst lielu labumu no BRANDS augstas kvalitātes aprīkojuma.

Pateicoties zvanu krāšņu ražoto produktu augstajai stabilitātei, zvanu krāsnis ir kļuvušas par vadošajiem uzņēmumiem profesionālās ferīta ražošanas nozarē. Pirms divdesmit pieciem gadiem pirmā BRANDS ražotā krāsns joprojām ražo augstas kvalitātes produktus Philips.

Zvanveida krāsns piedāvātās saķepināšanas krāsns galvenā īpašība ir tās augstā efektivitāte. Tās intelektuālā vadības sistēma un pārējais aprīkojums veido pilnīgu funkcionālu vienību, kas var pilnībā atbilst gandrīz jaunākajām ferīta rūpniecības prasībām.

Zvanveida burkas krāsns klienti var ieprogrammēt un saglabāt jebkuru temperatūras/atmosfēras profilu, kas nepieciešams augstas kvalitātes produktu ražošanai. Turklāt klienti var ražot arī jebkurus citus produktus atbilstoši faktiskajām vajadzībām, tādējādi saīsinot izpildes laikus un samazinot izmaksas. Ķīmiskās apstrādes iekārtām ir jābūt ar labu pielāgojamību, lai ražotu dažādus produktus un nepārtraukti pielāgotos tirgus vajadzībām. Tas nozīmē, ka atbilstošie produkti ir jāražo atbilstoši katra klienta vajadzībām.

Labs ferīta ražotājs var saražot vairāk nekā 1000 dažādu magnētu, lai apmierinātu klientu īpašās vajadzības. Tam nepieciešama spēja atkārtot sintēšanas procesu ar augstu precizitāti. Zvanveida burkas krāsns sistēmas ir kļuvušas par standarta krāsnīm visiem ferīta ražotājiem.

Ferīta rūpniecībā šīs krāsnis galvenokārt izmanto zema enerģijas patēriņa un augstas μ vērtības ferīta dēļ, īpaši sakaru nozarē. Bez zvanveida krāsns nav iespējams ražot augstas kvalitātes serdeņus.

Zvanveida krāsnij sintēzes laikā nepieciešami tikai daži operatori, iekraušanu un izkraušanu var veikt dienas laikā, un sintēzes procesu var veikt naktī, kas ļauj maksimāli samazināt elektroenerģijas patēriņu, kas mūsdienu elektroenerģijas trūkuma situācijā ir ļoti praktiski. Zvanveida krāsnis ražo augstas kvalitātes produktus, un visas papildu investīcijas ātri atmaksājas, pateicoties augstas kvalitātes produktiem. Temperatūras un atmosfēras kontrole, krāsns konstrukcija un gaisa plūsmas kontrole krāsnī ir perfekti integrētas, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta uzsildīšanu un dzesēšanu. Krāsns atmosfēras kontrole dzesēšanas laikā ir tieši saistīta ar krāsns temperatūru un var garantēt skābekļa saturu 0,005% vai pat zemāk. Un tās ir lietas, ko mūsu konkurenti nevar izdarīt.

Pateicoties pilnīgai burtciparu programmēšanas ievades sistēmai, garus sintēšanas procesus var viegli atkārtot, tādējādi nodrošinot produkta kvalitāti. Pārdodot produktu, tas atspoguļo arī produkta kvalitāti.

Termiskās apstrādes tehnoloģija

Termiskās apstrādes tehnoloģija

Dažiem sakausējuma lietņiem (sloksnēm) ar izteiktu dendrītu segregāciju vai liešanas spriegumu, piemēram, alvas-fosfora bronzai, nepieciešama īpaša homogenizācijas atkvēlināšana, ko parasti veic zvanveida burkas krāsnī. Homogenizācijas atkvēlināšanas temperatūra parasti ir no 600 līdz 750 °C.
Pašlaik lielāko daļu vara sakausējuma slokšņu starpposma atkvēlināšanas (pārkristalizācijas atkvēlināšanas) un gatavās atkvēlināšanas (atkvēlināšanas, lai kontrolētu izstrādājuma stāvokli un veiktspēju) veic ar gāzes aizsardzību, izmantojot spožu atkvēlināšanu. Krāsns veidi ietver zvanveida krāsni, gaisa spilvenu krāsni, vertikālās vilces krāsni utt. Oksidatīvā atkvēlināšana tiek pakāpeniski pārtraukta.

Termiskās apstrādes tehnoloģijas attīstības tendences atspoguļojas nokrišņiem stiprinātu sakausējumu materiālu karstās velmēšanas tiešsaistes šķīduma apstrādē un sekojošā deformācijas termiskās apstrādes tehnoloģijā, nepārtrauktā spilgtajā atkvēlināšanā un spriegošanas atkvēlināšanā aizsargatmosfērā.

Rūdīšana — novecošanas termiskā apstrāde galvenokārt tiek izmantota vara sakausējumu termiski stiprināšanai. Termiskās apstrādes rezultātā produkts maina savu mikrostruktūru un iegūst nepieciešamās īpašās īpašības. Attīstoties augstas stiprības un augstas vadītspējas sakausējumiem, rūdīšanas un novecošanas termiskās apstrādes process tiks plašāk pielietots. Novecošanas apstrādes iekārtas ir aptuveni tādas pašas kā atkvēlināšanas iekārtas.

Ekstrūzijas tehnoloģija

Ekstrūzijas tehnoloģija

Ekstrūzija ir nobriedusi un uzlabota vara un vara sakausējumu cauruļu, stieņu, profilu ražošanas un sagatavju piegādes metode. Mainot veidni vai izmantojot perforācijas ekstrūzijas metodi, var tieši ekstrudēt dažādas sakausējumu šķirnes un dažādas šķērsgriezuma formas. Ar ekstrūzijas palīdzību lietņa liešanas struktūra tiek mainīta uz apstrādātu struktūru, un ekstrudētajai cauruļu sagatavei un stieņu sagatavei ir augsta izmēru precizitāte, un struktūra ir smalka un vienmērīga. Ekstrūzijas metode ir ražošanas metode, ko parasti izmanto vietējie un ārvalstu vara cauruļu un stieņu ražotāji.

Vara sakausējumu kalšanu galvenokārt veic mašīnu ražotāji manā valstī, galvenokārt brīvo kalšanu un presformu kalšanu, piemēram, lielus zobratus, tārpu zobratus, tārpus, automašīnu sinhronizācijas zobratu gredzenus utt.

Ekstrūzijas metodi var iedalīt trīs veidos: priekšējā ekstrūzija, reversā ekstrūzija un speciālā ekstrūzija. Starp tiem ir daudz priekšējās ekstrūzijas pielietojumu, reversā ekstrūzija tiek izmantota mazu un vidēju stieņu un stiepļu ražošanā, bet speciālā ekstrūzija tiek izmantota speciālajā ražošanā.

Ekstrudējot, atkarībā no sakausējuma īpašībām, ekstrudēto izstrādājumu tehniskajām prasībām, kā arī ekstrūdera jaudai un struktūrai, lietņa tips, izmērs un ekstrūzijas koeficients jāizvēlas saprātīgi, lai deformācijas pakāpe nebūtu mazāka par 85%. Ekstrūzijas temperatūra un ekstrūzijas ātrums ir ekstrūzijas procesa pamatparametri, un saprātīgs ekstrūzijas temperatūras diapazons jānosaka saskaņā ar metāla plastiskuma diagrammu un fāzes diagrammu. Vara un vara sakausējumu ekstrūzijas temperatūra parasti ir no 570 līdz 950 °C, un vara ekstrūzijas temperatūra var sasniegt pat 1000 līdz 1050 °C. Salīdzinot ar ekstrūzijas cilindra sildīšanas temperatūru 400 līdz 450 °C, temperatūras starpība starp abām ir relatīvi liela. Ja ekstrūzijas ātrums ir pārāk mazs, lietņa virsmas temperatūra pazemināsies pārāk ātri, kā rezultātā palielinās metāla plūsmas nevienmērība, kas savukārt palielinās ekstrūzijas slodzi un pat var izraisīt garlaicīgu parādību. Tāpēc vara un vara sakausējumu ekstrūzija parasti ir samērā ātra, ekstrūzijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 50 mm/s.
Vara un vara sakausējumu ekstrudēšanas laikā bieži izmanto lobīšanas ekstrūziju, lai noņemtu lietņa virsmas defektus, un lobīšanas biezums ir 1–2 μm. Parasti ekstrūzijas sagataves izejā izmanto ūdens blīvējumu, lai pēc ekstrūzijas produktu varētu atdzesēt ūdens tvertnē, neoksidētu produkta virsmu un veiktu turpmāku auksto apstrādi bez kodināšanas. Parasti izmanto lielas ietilpības ekstrūderi ar sinhronu uzņemšanas ierīci, lai ekstrudētu cauruļu vai stiepļu ruļļus ar viena svara virs 500 kg, lai efektīvi uzlabotu ražošanas efektivitāti un visaptverošu ražu nākamajā secībā. Pašlaik vara un vara sakausējumu cauruļu ražošanā galvenokārt izmanto horizontālus hidrauliskus priekšējos ekstrūderus ar neatkarīgu perforācijas sistēmu (divkāršas darbības) un tiešu eļļas sūkņa transmisiju, bet stieņu ražošanā galvenokārt izmanto neatkarīgu perforācijas sistēmu (vienas darbības) un tiešu eļļas sūkņa transmisiju. Horizontāls hidrauliskais priekšējais vai atpakaļgaitas ekstrūderis. Visbiežāk izmantotās ekstrūdera specifikācijas ir 8–50 MN, un tagad to parasti ražo lieljaudas ekstrūderi virs 40 MN, lai palielinātu lietņa vienreizējo svaru, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un ražu.

Mūsdienu horizontālie hidrauliskie ekstrūderi ir strukturāli aprīkoti ar iepriekš saspriegtu integrālu rāmi, ekstrūzijas mucas "X" vadotni un atbalstu, iebūvētu perforācijas sistēmu, perforācijas adatas iekšējo dzesēšanu, bīdāmu vai rotējošu presformu komplektu un ātru presformu maiņas ierīci, lieljaudas mainīgas eļļas sūkņa tiešo piedziņu, integrētu loģisko vārstu, PLC vadību un citām progresīvām tehnoloģijām, iekārtām ir augsta precizitāte, kompakta struktūra, stabila darbība, droša bloķēšana un viegli realizējama programmas vadība. Nepārtrauktas ekstrūzijas (Conform) tehnoloģija pēdējo desmit gadu laikā ir guvusi zināmus panākumus, īpaši speciālas formas stieņu, piemēram, elektrisko lokomotīvju vadu, ražošanā, kas ir ļoti daudzsološi. Pēdējās desmitgadēs ir strauji attīstījušās jaunas ekstrūzijas tehnoloģijas, un ekstrūzijas tehnoloģijas attīstības tendences ir ietvertas šādās: (1) Ekstrūzijas iekārtas. Ekstrūzijas preses ekstrūzijas spēks attīstīsies lielākā virzienā, un ekstrūzijas prese ar jaudu virs 30MN kļūs par galveno korpusu, un ekstrūzijas preses ražošanas līnijas automatizācija turpinās uzlaboties. Mūsdienu ekstrūzijas iekārtas ir pilnībā pieņēmušas datorprogrammu vadību un programmējamu loģisko vadību, tāpēc ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabojusies, operatoru skaits ir ievērojami samazināts un ir pat iespējams realizēt ekstrūzijas ražošanas līniju automātisku bezpilota darbību.

Arī ekstrūdera korpusa struktūra ir nepārtraukti uzlabota un pilnveidota. Pēdējos gados daži horizontālie ekstrūderi ir pieņēmuši iepriekš saspriegotu rāmi, lai nodrošinātu kopējās struktūras stabilitāti. Mūsdienu ekstrūderis realizē priekšējās un atpakaļgaitas ekstrūzijas metodes. Ekstrūderis ir aprīkots ar divām ekstrūzijas vārpstām (galveno ekstrūzijas vārpstu un presformas vārpstu). Ekstrūzijas laikā ekstrūzijas cilindrs pārvietojas kopā ar galveno vārpstu. Šajā laikā produkta izplūdes virziens atbilst galvenās vārpstas kustības virzienam un ir pretējs presformas ass relatīvajam kustības virzienam. Ekstrūdera presformas pamatne ir veidota arī ar vairākām stacijām, kas ne tikai atvieglo presformas maiņu, bet arī uzlabo ražošanas efektivitāti. Mūsdienu ekstrūderi izmanto lāzera novirzes regulēšanas vadības ierīci, kas sniedz efektīvus datus par ekstrūzijas centra līnijas stāvokli, kas ir ērti savlaicīgai un ātrai regulēšanai. Augstspiediena sūkņa tiešās piedziņas hidrauliskā prese, kurā kā darba vidi tiek izmantota eļļa, ir pilnībā aizstājusi hidraulisko presi. Arī ekstrūzijas instrumenti tiek pastāvīgi atjaunināti, attīstoties ekstrūzijas tehnoloģijai. Iekšējās ūdens dzesēšanas caurduršanas adatas ir plaši reklamētas, un mainīgā šķērsgriezuma caurduršanas un velmēšanas adatas ievērojami uzlabo eļļošanas efektu. Plašāk tiek izmantotas keramikas veidnes un leģētā tērauda veidnes ar ilgāku kalpošanas laiku un augstāku virsmas kvalitāti.

Arī ekstrūzijas instrumenti tiek pastāvīgi atjaunināti, attīstoties ekstrūzijas tehnoloģijai. Iekšējās ūdens dzesēšanas caurduršanas adatas ir plaši popularizētas, un mainīga šķērsgriezuma caurduršanas un velmēšanas adatas ievērojami uzlabo eļļošanas efektu. Keramikas veidņu un leģētā tērauda veidņu ar ilgāku kalpošanas laiku un augstāku virsmas kvalitāti pielietošana ir arvien populārāka. (2) Ekstrūzijas ražošanas process. Ekstrudēto izstrādājumu klāsts un specifikācijas pastāvīgi paplašinās. Maza šķērsgriezuma, īpaši augstas precizitātes cauruļu, stieņu, profilu un īpaši lielu profilu ekstrūzija nodrošina izstrādājumu izskata kvalitāti, samazina izstrādājumu iekšējos defektus, samazina ģeometriskos zudumus un vēl vairāk veicina ekstrūzijas metodes, piemēram, ekstrudētu izstrādājumu vienmērīgu veiktspēju. Plaši tiek izmantota arī moderna reversās ekstrūzijas tehnoloģija. Viegli oksidējamiem metāliem tiek izmantota ūdens blīvējuma ekstrūzija, kas var samazināt kodināšanas piesārņojumu, samazināt metāla zudumus un uzlabot izstrādājumu virsmas kvalitāti. Ekstrudētiem izstrādājumiem, kas ir jāatdzesē, vienkārši jākontrolē atbilstošā temperatūra. Ūdens blīvējuma ekstrūzijas metode var sasniegt mērķi, efektīvi saīsināt ražošanas ciklu un ietaupīt enerģiju.
Pastāvīgi uzlabojot ekstrūdera jaudu un ekstrūzijas tehnoloģiju, pakāpeniski ir pielietotas modernas ekstrūzijas tehnoloģijas, piemēram, izotermiskā ekstrūzija, dzesēšanas presformas ekstrūzija, ātrgaitas ekstrūzija un citas priekšējās ekstrūzijas tehnoloģijas, reversā ekstrūzija, hidrostatiskā ekstrūzija. Nepārtrauktas ekstrūzijas tehnoloģijas presēšanai un konformēšanai praktisks pielietojums, pulverveida ekstrūzijas un slāņveida kompozītmateriālu ekstrūzijas tehnoloģijas pielietošana zemas temperatūras supravadošo materiālu ražošanā, jaunu metožu, piemēram, puscietu metālu ekstrūzijas un daudzslāņu ekstrūzijas, izstrāde, mazu precīzu detaļu izstrāde, aukstās ekstrūzijas formēšanas tehnoloģija utt. ir strauji attīstījusies un plaši attīstīta un pielietota.

Spektrometrs

Spektrometrs

Spektroskops ir zinātnisks instruments, kas sadala sarežģītu gaismu spektrālajās līnijās. Septiņu krāsu gaisma saules gaismā ir tā daļa, ko var atšķirt ar neapbruņotu aci (redzamā gaisma), bet, ja saules gaismu sadala ar spektrometru un sakārto pēc viļņa garuma, redzamā gaisma aizņem tikai nelielu spektra diapazonu, bet pārējie ir spektri, ko nevar atšķirt ar neapbruņotu aci, piemēram, infrasarkanie stari, mikroviļņi, UV stari, rentgenstari utt. Optisko informāciju uztver spektrometrs, attīsta ar fotofilmu vai attēlo un analizē ar datorizētu automātisku skaitlisku displeja instrumentu, lai noteiktu, kādi elementi ir izstrādājumā. Šī tehnoloģija tiek plaši izmantota gaisa piesārņojuma, ūdens piesārņojuma noteikšanā, pārtikas higiēnā, metālapstrādes rūpniecībā utt.

Spektrometrs, kas pazīstams arī kā spektrometrs, ir plaši pazīstams kā tiešās nolasīšanas spektrometrs. Ierīce, kas mēra spektrālliju intensitāti dažādos viļņu garumos, izmantojot fotodetektorus, piemēram, fotoelektronu pavairotāju lampas. Tas sastāv no ieejas spraugas, dispersijas sistēmas, attēlveidošanas sistēmas un vienas vai vairākām izejas spraugām. Starojuma avota elektromagnētiskais starojums tiek sadalīts vajadzīgajā viļņa garumā vai viļņu garumā ar dispersijas elementu, un intensitāte tiek mērīta izvēlētajā viļņa garumā (vai skenējot noteiktu joslu). Ir divu veidu monohromatori un polihromatori.

Testēšanas instruments - vadītspējas mērītājs

Testēšanas instruments — vadītspējas mērītājs

Digitālais rokas metāla vadītspējas testeris (vadītspējas mērītājs) FD-101 izmanto virpuļstrāvu noteikšanas principu un ir īpaši izstrādāts atbilstoši elektrotehnikas nozares vadītspējas prasībām. Tas atbilst metālapstrādes nozares testēšanas standartiem attiecībā uz funkcionalitāti un precizitāti.

1. Virpuļstrāvas vadītspējas mērītājam FD-101 ir trīs unikālas īpašības:

1) Vienīgais ķīniešu vadītspējas mērītājs, kas ir izturējis Aeronavigācijas materiālu institūta verifikāciju;

2) Vienīgais ķīniešu vadītspējas mērītājs, kas var apmierināt lidmašīnu rūpniecības uzņēmumu vajadzības;

3) Vienīgais ķīniešu vadītspējas mērītājs, kas tiek eksportēts uz daudzām valstīm.

2. Produkta funkciju ieviešana:

1) Liels mērīšanas diapazons: 6,9% IACS–110% IACS (4,0MS/m–64MS/m), kas atbilst visu krāsaino metālu vadītspējas testam.

2) Inteliģenta kalibrēšana: ātra un precīza, pilnībā izvairoties no manuālas kalibrēšanas kļūdām.

3) Instrumentam ir laba temperatūras kompensācija: rādījums tiek automātiski kompensēts līdz vērtībai 20 °C temperatūrā, un korekciju neietekmē cilvēka kļūdas.

4) Laba stabilitāte: tas ir jūsu personīgais kvalitātes kontroles sargs.

5) Humanizēta intelektuāla programmatūra: tā nodrošina ērtu noteikšanas saskarni un jaudīgas datu apstrādes un vākšanas funkcijas.

6) Ērta darbība: ražošanas vietu un laboratoriju var izmantot visur, iegūstot vairuma lietotāju labvēlību.

7) Zondu pašaizvietošana: Katru saimniekdatoru var aprīkot ar vairākām zondēm, un lietotāji tās var nomainīt jebkurā laikā.

8) Skaitliskā izšķirtspēja: 0,1 % IACS (MS/m)

9) Mērījumu saskarne vienlaikus parāda mērījumu vērtības divās mērvienībās — %IACS un MS/m.

10) Tā funkcija ir saglabāt mērījumu datus.

Cietības testeris

Cietības testeris

Instrumentam ir unikāls un precīzs mehānikas, optikas un gaismas avota dizains, kas padara iespiešanās attēlveidošanu skaidrāku un mērījumus precīzākus. Mērījumā var piedalīties gan 20x, gan 40x objektīvi, padarot mērījumu diapazonu lielāku un pielietojumu plašāku. Instruments ir aprīkots ar digitālu mērīšanas mikroskopu, kas šķidruma ekrānā var attēlot testa metodi, testa spēku, iespiešanās garumu, cietības vērtību, testa spēka noturēšanas laiku, mērīšanas laikus utt., un tam ir vītņots interfeiss, ko var savienot ar digitālo kameru un CCD kameru. Tam ir zināma reprezentativitāte vietējo galvas produktu vidū.

Testēšanas instruments - pretestības detektors

Testēšanas instruments — pretestības detektors

Metāla stieples pretestības mērīšanas instruments ir augstas veiktspējas testēšanas instruments tādiem parametriem kā stieples, stieņa pretestība un elektrovadītspēja. Tā veiktspēja pilnībā atbilst attiecīgajām GB/T3048.2 un GB/T3048.4 tehniskajām prasībām. To plaši izmanto metalurģijā, elektroenerģijā, vadu un kabeļu ražošanā, elektroierīcēs, koledžās un universitātēs, zinātniskās pētniecības vienībās un citās nozarēs.

Instrumenta galvenās iezīmes:
(1) Tā integrē progresīvas elektroniskās tehnoloģijas, vienas mikroshēmas tehnoloģiju un automātiskās noteikšanas tehnoloģiju ar spēcīgu automatizācijas funkciju un vienkāršu darbību;
(2) Vienkārši nospiediet taustiņu vienreiz, visas izmērītās vērtības var iegūt bez jebkādiem aprēķiniem, kas ir piemēroti nepārtrauktai, ātrai un precīzai noteikšanai;
(3) Ar akumulatoru darbināms dizains, mazs izmērs, viegli pārnēsājams, piemērots lietošanai laukā un dabā;
(4) Liels ekrāns, liels fonts, vienlaikus var ļoti intuitīvi attēlot pretestību, vadītspēju, pretestību un citas izmērītās vērtības, kā arī temperatūru, testa strāvu, temperatūras kompensācijas koeficientu un citus palīgparametrus;
(5) Viena iekārta ir daudzfunkcionāla, ar 3 mērīšanas saskarnēm, proti, vadītāja pretestības un vadītspējas mērīšanas saskarni, kabeļa visaptverošo parametru mērīšanas saskarni un kabeļa līdzstrāvas pretestības mērīšanas saskarni (TX-300B tips);
(6) Katram mērījumam ir tādas funkcijas kā automātiska nemainīgas strāvas izvēle, automātiska strāvas komutācija, automātiska nulles punkta korekcija un automātiska temperatūras kompensācijas korekcija, lai nodrošinātu katras mērījuma vērtības precizitāti;
(7) Unikālā pārnēsājamā četru spaiļu testa armatūra ir piemērota dažādu materiālu un dažādu stiepļu vai stieņu specifikāciju ātrai mērīšanai;
(8) Iebūvēta datu atmiņa, kurā var ierakstīt un saglabāt 1000 mērījumu datu un mērījumu parametru kopas un izveidot savienojumu ar augšējo datoru, lai ģenerētu pilnīgu pārskatu.