Kausēšanas tehnoloģija
Pašlaik vara apstrādes produktu kausēšanai parasti tiek izmantotas indukcijas kausēšanas krāsnis, kā arī reverberācijas krāsns kausēšana un šahtas krāsns kausēšana.
Kausēšana indukcijas krāsnī ir piemērota visu veidu vara un vara sakausējumiem, un tai piemīt tīras kausēšanas un kausējuma kvalitātes nodrošināšanas īpašības. Atbilstoši krāsns uzbūvei indukcijas krāsnis iedala serdeņu indukcijas krāsnīs un indukcijas krāsnīs bez serdeņiem. Indukcijas krāsnim ar serdeni ir augsta ražošanas efektivitāte un augsta termiskā efektivitāte, un tā ir piemērota viena veida vara un vara sakausējumu, piemēram, sarkanā vara un misiņa, nepārtrauktai kausēšanai. Indukcijas krāsnim bez kodola ir ātrs sildīšanas ātrums un viegla sakausējuma šķirņu nomaiņa. Tas ir piemērots vara un vara sakausējumu ar augstu kušanas temperatūru un dažādu šķirņu, piemēram, bronzas un vara niķeļa, kausēšanai.
Vakuuma indukcijas krāsns ir indukcijas krāsns, kas aprīkota ar vakuuma sistēmu, piemērota vara un viegli ieelpojamu un oksidējamu vara sakausējumu, piemēram, bezskābekļa vara, berilija bronzas, cirkonija bronzas, magnija bronzas u.c., kausēšanai elektriskajam vakuumam.
Reverberācijas krāsns kausēšana var attīrīt un noņemt piemaisījumus no kausējuma, un to galvenokārt izmanto vara lūžņu kausēšanai. Vārpstas krāsns ir sava veida ātras nepārtrauktas kausēšanas krāsns, kuras priekšrocības ir augsta termiskā efektivitāte, augsts kušanas ātrums un ērta krāsns izslēgšana. Var kontrolēt; nav rafinēšanas procesa, tāpēc lielākajai daļai izejvielu ir jābūt katoda vara. Vārpstas krāsnis parasti tiek izmantotas ar nepārtrauktas liešanas mašīnām nepārtrauktai liešanai, un tās var izmantot arī ar turēšanas krāsnīm daļēji nepārtrauktai liešanai.
Vara kausēšanas ražošanas tehnoloģijas attīstības tendence galvenokārt atspoguļojas izejvielu degšanas zudumu samazināšanā, kausējuma oksidācijas un ieelpošanas samazināšanā, kausējuma kvalitātes uzlabošanā un augstas efektivitātes ieviešanā (indukcijas krāsns kušanas ātrums ir lielāks vairāk nekā 10 t/h), liela mēroga (indukcijas krāsns jauda var būt lielāka par 35 t/komplektā), ilgs kalpošanas laiks (oderes kalpošanas laiks ir 1 līdz 2 gadi) un enerģijas taupīšana (indukcijas enerģijas patēriņš krāsns ir mazāka par 360 kWh/t), turēšanas krāsns ir aprīkota ar degazēšanas ierīci (CO gāzes degazēšana), un indukcijas krāsns Sensors izmanto smidzināšanas struktūru, elektriskā vadības iekārta izmanto divvirzienu tiristoru un frekvences pārveidošanas barošanas avotu, krāsns priekšsildīšana, krāsns stāvoklis un ugunsizturīgās temperatūras lauka uzraudzības un trauksmes sistēma, turēšanas krāsns ir aprīkota ar svēršanas ierīci, un temperatūras kontrole ir precīzāka.
Ražošanas iekārtas - griešanas līnija
Vara sloksnes griešanas līnijas ražošana ir nepārtraukta griešanas un sagriešanas ražošanas līnija, kas paplašina plato spoli caur atspolēju, sagriež spoli vajadzīgajā platumā caur griešanas mašīnu un pārtin vairākās spolēs caur uztīšanas ierīci. (Uzglabāšanas plaukts) Izmantojiet celtni, lai uzglabātu ruļļus uz uzglabāšanas plaukta
↓
(Mašīnas iekraušana) Izmantojiet padeves ratiņus, lai manuāli uzliktu materiāla rulli uz attīšanas veltņa un pievilktu to
↓
(Atritinātājs un pretatslābināšanās spiediena veltnis) Attiniet spoli ar atvēršanas vadotnes un spiediena veltņa palīdzību
↓
(NO·1 cilpa un pagrieziena tilts) uzglabāšana un buferis
↓
(malas vadotne un saspiešanas veltņa ierīce) Vertikālie rullīši virza loksni saspiešanas veltņos, lai novērstu novirzes, vertikālā virzošā veltņa platums un novietojums ir regulējami
↓
(Griešanas mašīna) ievadiet griešanas mašīnu pozicionēšanai un sagriešanai
↓
(Ātri nomaināms rotējošais sēdeklis) Instrumentu grupu maiņa
↓
(Lūžņu uztīšanas ierīce) Izgrieziet lūžņus
↓ (Izvada gala vadotnes galds un spoles astes aizbāznis) Ieviesiet cilpu Nr.2
↓
(šūpošanās tilts un NO.2 cilpa) materiālu uzglabāšana un biezuma starpības novēršana
↓
(Preses plāksnes spriegojums un gaisa izplešanās vārpstas atdalīšanas ierīce) nodrošina spriegojuma spēku, plāksnes un jostas atdalīšanu
↓
(Griešanas šķēre, stūres garuma mērīšanas ierīce un vadotnes galds) garuma mērīšana, spoles fiksēta garuma segmentācija, lentes vītnes vadotne
↓
(tinējs, atdalīšanas ierīce, stumšanas plate ierīce) separatora lente, uztīšana
↓
(izkraušanas mašīna, iepakošana) vara lentes izkraušana un iepakošana
Karstās velmēšanas tehnoloģija
Karsto velmēšanu galvenokārt izmanto lietņu sagatavju velmēšanai lokšņu, sloksņu un folijas ražošanai.
Sagatavju velmēšanas stieņu specifikācijās jāņem vērā tādi faktori kā produktu dažādība, ražošanas apjoms, liešanas metode utt., un tās ir saistītas ar velmēšanas iekārtas apstākļiem (piemēram, ruļļa atvēršanu, ruļļa diametru, pieļaujamo velmēšanas spiedienu, motora jaudu un rullīšu galda garumu). utt. Parasti attiecība starp lietņa biezumu un ruļļa diametru ir 1: (3,5–7): platums parasti ir vienāds ar gatavā izstrādājuma platumu vai vairākas reizes, un platumam un apgriešanas apjomam jābūt pareizi. apsvērts. Parasti plātnes platumam jābūt 80% no ruļļa korpusa garuma. Lietojuma garums ir saprātīgi jāņem vērā atbilstoši ražošanas apstākļiem. Vispārīgi runājot, ievērojot pieņēmumu, ka karstās velmēšanas galīgo velmēšanas temperatūru var kontrolēt, jo garāks ir lietnis, jo augstāka ir ražošanas efektivitāte un raža.
Mazo un vidējo vara pārstrādes rūpnīcu lietņu specifikācijas parasti ir (60–150) mm × (220–450) mm × (2000–3200) mm, un lietņa svars ir 1,5–3 t; lielu vara pārstrādes rūpnīcu lietņu specifikācijas Parasti tas ir (150–250) mm × (630–1250) mm × (2400–8000) mm, un lietņa svars ir 4,5–20 t.
Karstās velmēšanas laikā ruļļa virsmas temperatūra strauji paaugstinās brīdī, kad rullis saskaras ar augstas temperatūras velmēšanas gabalu. Atkārtota termiskā izplešanās un aukstā kontrakcija rada plaisas un plaisas uz ruļļa virsmas. Tāpēc karstās velmēšanas laikā ir jāveic dzesēšana un eļļošana. Parasti kā dzesēšanas un eļļošanas līdzekli izmanto ūdeni vai zemākas koncentrācijas emulsiju. Kopējais karstās velmēšanas darba ātrums parasti ir no 90% līdz 95%. Karsti velmētas sloksnes biezums parasti ir no 9 līdz 16 mm. Sloksnes virsmas frēzēšana pēc karstās velmēšanas var noņemt virsmas oksīda slāņus, nogulsnes un citus virsmas defektus, kas radušies liešanas, karsēšanas un karstās velmēšanas laikā. Atkarībā no karsti velmētas sloksnes virsmas defektu smaguma pakāpes un procesa vajadzībām katras malas frēzēšanas apjoms ir no 0,25 līdz 0,5 mm.
Karstās velmētavas parasti ir divu vai četru augstumu reversās velmētavas. Palielinot stieņu un nepārtraukti pagarinot sloksnes garumu, karstās velmētavas vadības līmenim un funkcijām ir tendence nepārtraukti uzlabot un uzlabot, piemēram, izmantojot automātisko biezuma kontroli, hidrauliskās liekšanas ruļļus, priekšējo un aizmugurējo daļu. vertikālie ruļļi, tikai dzesēšanas ruļļi bez dzesēšanas Velmēšanas ierīces ierīce, TP ruļļa (Taper Pis-ton Roll) vainaga kontrole, tiešsaistes dzēšana (rūdīšana) pēc velmēšanas, tiešsaistes tīšana un citas tehnoloģijas, lai uzlabotu sloksnes struktūras un īpašību viendabīgumu un iegūtu labāku plāksne.
Liešanas tehnoloģija
Vara un vara sakausējumu liešanu parasti iedala: vertikālā pusnepārtrauktā liešanā, vertikālā pilnīgā nepārtrauktā liešanā, horizontālā nepārtrauktā liešanā, uz augšu vērstā nepārtrauktā liešanā un citās liešanas tehnoloģijās.
A. Vertikālā daļēji nepārtrauktā liešana
Vertikālai pusnepārtrauktai liešanai piemīt vienkāršas iekārtas un elastīgas ražošanas īpašības, un tā ir piemērota dažādu vara un vara sakausējumu apaļu un plakanu lietņu liešanai. Vertikālās daļēji nepārtrauktās liešanas mašīnas pārraides režīms ir sadalīts hidrauliskajā, svina skrūvē un stiepļu trosē. Tā kā hidrauliskā transmisija ir salīdzinoši stabila, tā ir vairāk izmantota. Kristalizatoru pēc vajadzības var vibrēt ar dažādām amplitūdām un frekvencēm. Šobrīd vara un vara sakausējumu lietņu ražošanā plaši izmanto daļēji nepārtrauktas liešanas metodi.
B. Vertikāla pilna nepārtraukta liešana
Vertikālajai pilnai nepārtrauktai liešanai ir lielas jaudas un augstas ražības (apmēram 98%) īpašības, kas piemērota liela mēroga un nepārtrauktai lietņu ražošanai ar vienu šķirni un specifikāciju, un tā kļūst par vienu no galvenajām kausēšanas un liešanas atlases metodēm. process modernās liela mēroga vara sloksnes ražošanas līnijās. Vertikālā pilnas nepārtrauktas liešanas veidne izmanto bezkontakta lāzera šķidruma līmeņa automātisko vadību. Liešanas mašīna parasti izmanto hidraulisko iespīlēšanu, mehānisko transmisiju, tiešsaistes sauso skaidu zāģēšanu un skaidu savākšanu, automātisku marķēšanu un lietņa noliekšanu. Struktūra ir sarežģīta, un automatizācijas pakāpe ir augsta.
C. Horizontālā nepārtrauktā liešana
Horizontālā nepārtrauktā liešana var ražot sagataves un stiepļu sagataves.
Sloksnes horizontālā nepārtrauktā liešana var ražot vara un vara sakausējuma sloksnes ar biezumu 14-20 mm. Sloksnes šajā biezuma diapazonā var tieši auksti velmēt bez karstās velmēšanas, tāpēc tās bieži izmanto, lai ražotu sakausējumus, kurus ir grūti karsti velmēt (piemēram, alva. Fosforbronza, svina misiņš u.c.), var ražot arī misiņu, vara niķelis un mazleģēta vara sakausējuma sloksne. Atkarībā no liešanas sloksnes platuma horizontālā nepārtrauktā liešana var vienlaikus izliet no 1 līdz 4 sloksnēm. Parasti izmantotās horizontālās nepārtrauktās liešanas mašīnas var vienlaikus izliet divas sloksnes, katra ar platumu mazāku par 450 mm, vai atliet vienu sloksni ar sloksnes platumu 650–900 mm. Horizontālā nepārtrauktā liešanas sloksne parasti izmanto liešanas procesu ar vilkšanas-apturēšanas-reverse push, un uz virsmas ir periodiskas kristalizācijas līnijas, kuras parasti jānovērš, frēzējot. Ir vietējie piemēri vara sloksnēm ar augstu virsmu, ko var izgatavot, velkot un izlejot sloksnes sagataves bez frēzēšanas.
Cauruļu, stieņu un stiepļu sagatavju horizontālā nepārtrauktā liešana var vienlaikus izliet 1 līdz 20 lietņus atbilstoši dažādiem sakausējumiem un specifikācijām. Parasti stieņa vai stieples sagataves diametrs ir no 6 līdz 400 mm, un caurules sagataves ārējais diametrs ir no 25 līdz 300 mm. Sienas biezums ir 5-50 mm, un lietņa sānu garums ir 20-300 mm. Horizontālās nepārtrauktās liešanas metodes priekšrocības ir tādas, ka process ir īss, ražošanas izmaksas ir zemas un ražošanas efektivitāte ir augsta. Tajā pašā laikā tā ir arī nepieciešama ražošanas metode dažiem sakausējuma materiāliem ar sliktu karstās apstrādes spēju. Pēdējā laikā tā ir galvenā metode parasti izmantoto vara izstrādājumu, piemēram, alvas-fosfora bronzas sloksņu, cinka-niķeļa sakausējuma sloksņu un ar fosforu deoksidēta vara gaisa kondicionēšanas cauruļu, sagatavju izgatavošanai. ražošanas metodes.
Horizontālās nepārtrauktās liešanas ražošanas metodes trūkumi ir šādi: piemērotās sakausējumu šķirnes ir salīdzinoši vienkāršas, grafīta materiāla patēriņš veidnes iekšējā uzmavā ir salīdzinoši liels, un lietņa šķērsgriezuma kristāliskās struktūras viendabīgums nav vienāds. viegli kontrolēt. Lieto apakšējā daļa tiek nepārtraukti atdzesēta gravitācijas spēka ietekmē, kas atrodas tuvu veidnes iekšējai sienai, un graudi ir smalkāki; augšējā daļa ir saistīta ar gaisa spraugu veidošanos un augsto kušanas temperatūru, kas izraisa lietņa sacietēšanas nobīdi, kas palēnina dzesēšanas ātrumu un veido lietņa sacietēšanas histerēzi. Kristāliskā struktūra ir salīdzinoši rupja, kas ir īpaši acīmredzama liela izmēra lietņiem. Ņemot vērā minētos trūkumus, šobrīd tiek izstrādāta vertikālās lieces liešanas metode ar sagatavi. Kāds Vācijas uzņēmums izmantoja vertikāli liektu nepārtrauktu ritentiņu, lai testētu (16–18) mm × 680 mm alvas bronzas sloksnes, piemēram, DHP un CuSn6 ar ātrumu 600 mm/min.
D. Nepārtraukta liešana uz augšu
Nepārtrauktā liešana uz augšu ir liešanas tehnoloģija, kas ir strauji attīstījusies pēdējo 20 līdz 30 gadu laikā un tiek plaši izmantota spilgta vara stiepļu stieņu stiepļu sagatavju ražošanā. Tas izmanto vakuuma iesūkšanas liešanas principu un izmanto stop-pull tehnoloģiju, lai realizētu nepārtrauktu vairāku galviņu liešanu. Tam ir vienkāršas iekārtas īpašības, nelieli ieguldījumi, mazāki metāla zudumi un zemas vides piesārņojuma procedūras. Uz augšu vērsta nepārtraukta liešana parasti ir piemērota sarkanā vara un bezskābekļa vara stieples sagatavju ražošanai. Pēdējos gados izstrādātais jaunais sasniegums ir tā popularizēšana un pielietošana liela diametra cauruļu sagatavēs, misiņā un vara niķelī. Šobrīd ir izstrādāta nepārtrauktas liešanas iekārta ar 5000 t gadā un diametru vairāk nekā Φ100 mm; Ir ražoti bināri parastā misiņa un cinka-baltā vara trīskāršā sakausējuma stiepļu sagataves, un stiepļu sagatavju iznākums var sasniegt vairāk nekā 90%.
E. Citas liešanas metodes
Tiek izstrādāta nepārtrauktās liešanas sagatavju tehnoloģija. Tas pārvar tādus defektus kā sagataves ārējās virsmas slīdēšanas pēdas, kas rodas nepārtrauktas augšupvērstās liešanas apstāšanās-vilkšanas procesa dēļ, un virsmas kvalitāte ir lieliska. Un tā gandrīz virziena sacietēšanas īpašību dēļ iekšējā struktūra ir viendabīgāka un tīrāka, tāpēc arī produkta veiktspēja ir labāka. Lentas tipa nepārtrauktas liešanas vara stieples sagatavju ražošanas tehnoloģija ir plaši izmantota lielās ražošanas līnijās, kuru svars pārsniedz 3 tonnas. Plātnes šķērsgriezuma laukums parasti ir lielāks par 2000 mm2, un tam seko nepārtraukta velmētava ar augstu ražošanas efektivitāti.
Elektromagnētiskā liešana manā valstī ir izmēģināta jau pagājušā gadsimta 70. gados, taču rūpnieciskā ražošana nav realizēta. Pēdējos gados elektromagnētiskās liešanas tehnoloģija ir panākusi lielu progresu. Šobrīd ir veiksmīgi izlieti bezskābekļa vara lietņi Φ200 mm ar gludu virsmu. Tajā pašā laikā elektromagnētiskā lauka maisīšanas ietekme uz kausējumu var veicināt izplūdes gāzu un izdedžu noņemšanu, un var iegūt bezskābekļa varu ar skābekļa saturu mazāku par 0,001%.
Jaunās vara sakausējuma liešanas tehnoloģijas virziens ir uzlabot veidnes struktūru, izmantojot virziena sacietēšanu, ātru sacietēšanu, puscietu veidošanu, elektromagnētisko maisīšanu, metamorfisku apstrādi, automātisku šķidruma līmeņa kontroli un citus tehniskos līdzekļus saskaņā ar sacietēšanas teoriju. , blīvēšana, attīrīšana un nepārtraukta darbība un tuvējā gala formēšana.
Ilgtermiņā vara un vara sakausējumu liešana būs daļēji nepārtrauktas liešanas tehnoloģijas un pilnas nepārtrauktas liešanas tehnoloģijas līdzāspastāvēšana, un nepārtrauktās liešanas tehnoloģijas pielietojuma īpatsvars turpinās palielināties.
Aukstās velmēšanas tehnoloģija
Saskaņā ar velmēšanas sloksnes specifikāciju un velmēšanas procesu aukstā velmēšana ir sadalīta ziedēšanas, starpposma velmēšanas un apdares velmēšanā. Lietās sloksnes ar biezumu no 14 līdz 16 mm un karsti velmētas sagataves ar biezumu no aptuveni 5 līdz 16 mm līdz 2 līdz 6 mm aukstās velmēšanas procesu sauc par ziedēšanu, un procesu, kurā tiek turpināta sloksnes biezuma samazināšana. velmēto gabalu sauc par starpvelmēšanu. , galīgo auksto velmēšanu, lai atbilstu gatavā produkta prasībām, sauc par apdares velmēšanu.
Aukstās velmēšanas procesā ir jākontrolē samazināšanas sistēma (kopējais apstrādes ātrums, caurlaides apstrādes ātrums un gatavā produkta apstrādes ātrums) atbilstoši dažādiem sakausējumiem, velmēšanas specifikācijām un gatavā produkta veiktspējas prasībām, saprātīgi jāizvēlas un jāpielāgo ruļļa forma un saprātīgi jāizvēlas eļļošana. metode un smērviela. Sprieguma mērīšana un regulēšana.
Aukstās velmētavās parasti izmanto četru vai vairāku augstumu reversās velmētavas. Mūsdienu aukstās velmētavās parasti tiek izmantotas vairākas tehnoloģijas, piemēram, hidrauliskā pozitīvā un negatīvā velmēšanas locīšana, automātiska biezuma, spiediena un spriegojuma kontrole, ruļļu aksiālā kustība, ruļļu segmentālā dzesēšana, automātiska plākšņu formas kontrole un velmēto gabalu automātiska izlīdzināšana. , lai varētu uzlabot sloksnes precizitāti. Līdz 0,25±0,005 mm un 5 l robežās no plāksnes formas.
Aukstās velmēšanas tehnoloģijas attīstības tendence atspoguļojas augstas precizitātes vairāku velmēšanas dzirnavu izstrādē un pielietošanā, lielākiem velmēšanas ātrumiem, precīzākai sloksnes biezuma un formas kontrolei un palīgtehnoloģijām, piemēram, dzesēšanai, eļļošanai, uztīšanai, centrēšanai un ātrai velmēšanai. mainīt. pilnveidošana utt.
Ražošanas iekārtas-Zvanu krāsns
Zvanu krāsnis un pacelšanas krāsnis parasti tiek izmantotas rūpnieciskajā ražošanā un izmēģinājuma testos. Parasti jauda ir liela, un enerģijas patēriņš ir liels. Rūpniecības uzņēmumiem Luoyang Sigma celšanas krāsns krāsns materiāls ir keramikas šķiedra, kurai ir labs enerģijas taupīšanas efekts, zems enerģijas patēriņš un zems enerģijas patēriņš. Ietaupiet elektroenerģiju un laiku, kas ir izdevīgi ražošanas palielināšanai.
Pirms 25 gadiem Vācijas BRANDS un Philips, vadošais uzņēmums ferīta ražošanas nozarē, kopīgi izstrādāja jaunu saķepināšanas iekārtu. Šīs iekārtas izstrāde atbilst ferīta nozares īpašajām vajadzībām. Šī procesa laikā BRANDS Bell Furnace tiek nepārtraukti atjaunināts.
Viņš pievērš uzmanību tādu pasaulē atzītu uzņēmumu kā Philips, Siemens, TDK, FDK u.c. vajadzībām, kas arī gūst lielu labumu no BRANDS kvalitatīvā aprīkojuma.
Pateicoties zvanu krāšņu ražoto produktu augstajai stabilitātei, zvanu krāsnis ir kļuvušas par vadošajiem uzņēmumiem profesionālajā ferīta ražošanas nozarē. Pirms divdesmit pieciem gadiem pirmajā BRANDS ražotajā krāsnī joprojām tiek ražoti augstas kvalitātes produkti uzņēmumam Philips.
Zvanu krāsns piedāvātās saķepināšanas krāsns galvenā īpašība ir tās augstā efektivitāte. Tā inteliģentā vadības sistēma un citas iekārtas veido pilnīgu funkcionālu vienību, kas pilnībā atbilst gandrīz vismodernākajām ferīta nozares prasībām.
Zvanu burku krāsns klienti var programmēt un uzglabāt jebkuru temperatūras/atmosfēras profilu, kas nepieciešams augstas kvalitātes produktu ražošanai. Turklāt klienti var arī laicīgi ražot jebkuru citu produktu atbilstoši faktiskajām vajadzībām, tādējādi saīsinot izpildes laiku un samazinot izmaksas. Saķepināšanas iekārtai jābūt ar labu regulējamību, lai ražotu dažādus produktus, kas nepārtraukti pielāgotos tirgus vajadzībām. Tas nozīmē, ka atbilstošie produkti ir jāražo atbilstoši individuālā klienta vajadzībām.
Labs ferīta ražotājs var ražot vairāk nekā 1000 dažādu magnētu, lai apmierinātu klientu īpašās vajadzības. Tam nepieciešama iespēja atkārtot saķepināšanas procesu ar augstu precizitāti. Bell jar krāsns sistēmas ir kļuvušas par standarta krāsnīm visiem ferīta ražotājiem.
Ferīta rūpniecībā šīs krāsnis galvenokārt tiek izmantotas zema enerģijas patēriņa un augstas μ vērtības ferītam, īpaši sakaru nozarē. Nav iespējams ražot augstas kvalitātes serdes bez zvanu krāsns.
Zvanu krāsnī ir nepieciešami tikai daži operatori saķepināšanas laikā, iekraušanu un izkraušanu var pabeigt dienas laikā, savukārt saķepināšanu var pabeigt naktī, ļaujot maksimāli izmantot elektrību, kas ir ļoti praktiski mūsdienu elektroenerģijas trūkuma situācijā. Zvanu burku krāsnis ražo augstas kvalitātes produkciju, un visas papildu investīcijas ātri atmaksājas, pateicoties augstas kvalitātes produktiem. Temperatūras un atmosfēras kontrole, krāsns dizains un gaisa plūsmas kontrole krāsnī ir lieliski integrēti, lai nodrošinātu vienmērīgu produkta sildīšanu un dzesēšanu. Cepeškrāsns atmosfēras kontrole dzesēšanas laikā ir tieši saistīta ar krāsns temperatūru un var garantēt skābekļa saturu 0,005% vai pat zemāku. Un tās ir lietas, ko mūsu konkurenti nevar izdarīt.
Pateicoties pilnīgai burtciparu programmēšanas ievades sistēmai, ilgus saķepināšanas procesus var viegli atkārtot, tādējādi nodrošinot produkta kvalitāti. Pārdodot preci, tas arī atspoguļo preces kvalitāti.
Termiskās apstrādes tehnoloģija
Dažiem sakausējuma lietņiem (sloksnēm) ar izteiktu dendrīta segregāciju vai liešanas spriegumu, piemēram, alvas-fosfora bronzai, ir jāveic īpaša homogenizācijas atkvēlināšana, ko parasti veic zvana krāsnī. Homogenizācijas atkvēlināšanas temperatūra parasti ir no 600 līdz 750 °C.
Pašlaik lielākā daļa vara sakausējuma sloksņu starpposma atkvēlināšanas (atkvēlināšana ar pārkristalizāciju) un gatavā atkausēšana (atlaidināšana, lai kontrolētu izstrādājuma stāvokli un veiktspēju) ir spilgti atkausēta ar gāzes aizsardzību. Krāsns veidi ir zvana krāsnis, gaisa spilvenu krāsns, vertikālās vilces krāsns utt. Oksidatīvā atkausēšana tiek pakāpeniski pārtraukta.
Termiskās apstrādes tehnoloģijas attīstības tendence atspoguļojas ar nokrišņiem stiprinātu sakausējumu materiālu karstās velmēšanas tiešsaistes šķīduma apstrādē un tai sekojošajā deformācijas termiskās apstrādes tehnoloģijā, nepārtrauktā spilgtā atlaidināšanā un stiepes atlaidināšanā aizsargatmosfērā.
Rūdīšana — novecošanās termisko apstrādi galvenokārt izmanto vara sakausējumu termiski apstrādājamai stiprināšanai. Termiskās apstrādes rezultātā produkts maina savu mikrostruktūru un iegūst nepieciešamās īpašās īpašības. Izstrādājot augstas stiprības un augstas vadītspējas sakausējumus, tiks vairāk piemērots dzēšanas-novecošanās termiskās apstrādes process. Novecošanas apstrādes iekārta ir aptuveni tāda pati kā atkausēšanas iekārta.
Ekstrūzijas tehnoloģija
Ekstrūzija ir nobriedusi un uzlabota vara un vara sakausējuma cauruļu, stieņu, profilu ražošanas un sagatavju piegādes metode. Mainot presformu vai izmantojot perforācijas ekstrūzijas metodi, var tieši izspiest dažādas sakausējuma šķirnes un dažādas šķērsgriezuma formas. Ar ekstrūzijas palīdzību lietņu liešanas struktūra tiek pārveidota par apstrādātu struktūru, un ekstrudētai cauruļu sagatavei un stieņa sagatavei ir augsta izmēru precizitāte, un struktūra ir smalka un viendabīga. Ekstrūzijas metode ir ražošanas metode, ko parasti izmanto vietējie un ārvalstu vara cauruļu un stieņu ražotāji.
Vara sakausējuma kalšanu galvenokārt veic mašīnu ražotāji manā valstī, galvenokārt ietverot brīvo kalšanu un kalšanu, piemēram, lielos zobratus, tārpu zobratus, tārpus, automašīnu sinhronizatora zobratu gredzenus utt.
Ekstrūzijas metodi var iedalīt trīs veidos: ekstrūzija uz priekšu, reversā ekstrūzija un īpašā ekstrūzija. Starp tiem ir daudz ekstrūzijas uz priekšu pielietojumu, reverso ekstrūzija tiek izmantota mazu un vidēju stieņu un stiepļu ražošanā, un īpaša ekstrūzija tiek izmantota īpašā ražošanā.
Ekstrūdējot, saskaņā ar sakausējuma īpašībām, ekstrudēto izstrādājumu tehniskajām prasībām un ekstrūdera jaudu un struktūru, lietņa veids, izmērs un ekstrūzijas koeficients ir saprātīgi jāizvēlas tā, lai deformācijas pakāpe būtu ne mazāk kā 85%. Ekstrūzijas temperatūra un ekstrūzijas ātrums ir ekstrūzijas procesa pamatparametri, un saprātīgs ekstrūzijas temperatūras diapazons jānosaka saskaņā ar metāla plastiskuma diagrammu un fāzes diagrammu. Vara un vara sakausējumu ekstrūzijas temperatūra parasti ir no 570 līdz 950 °C, un ekstrūzijas temperatūra no vara ir pat 1000 līdz 1050 °C. Salīdzinot ar ekstrūzijas cilindra sildīšanas temperatūru no 400 līdz 450 ° C, temperatūras starpība starp abiem ir salīdzinoši augsta. Ja ekstrūzijas ātrums ir pārāk lēns, lietņa virsmas temperatūra pazemināsies pārāk strauji, kā rezultātā palielināsies metāla plūsmas nevienmērīgums, kā rezultātā palielināsies ekstrūzijas slodze un pat radīsies garlaicīga parādība. . Tāpēc varš un vara sakausējumi parasti izmanto salīdzinoši ātrgaitas ekstrūzijas, ekstrūzijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 50 mm / s.
Ekstrūdējot varu un vara sakausējumus, lietņa virsmas defektu noņemšanai bieži tiek izmantota pīlinga ekstrūzija, un lobīšanās biezums ir 1-2 m. Ūdens blīvējumu parasti izmanto ekstrūzijas sagataves izejā, lai pēc ekstrūzijas produktu varētu atdzesēt ūdens tvertnē, un produkta virsma nav oksidēta, un turpmāko auksto apstrādi var veikt bez kodināšanas. Tā mēdz izmantot lielas tonnāžas ekstrūderi ar sinhronu uztvērēju, lai izspiestu cauruļu vai stiepļu spoles ar vienu svaru vairāk nekā 500 kg, lai efektīvi uzlabotu ražošanas efektivitāti un visaptverošu nākamās secības ražu. Pašlaik vara un vara sakausējuma cauruļu ražošanā galvenokārt tiek izmantoti horizontāli hidrauliskie ekstrūderi ar neatkarīgu perforācijas sistēmu (divkāršās darbības) un tiešo eļļas sūkņa transmisiju, un stieņu ražošanā galvenokārt tiek izmantota neatkarīga perforācijas sistēma (vienas darbības) un eļļas sūkņa tiešā transmisija. Horizontālais hidrauliskais ekstrūderis uz priekšu vai atpakaļgaitā. Parasti izmantotās ekstrūdera specifikācijas ir 8-50 MN, un tagad to parasti ražo liela tonnāžas ekstrūderi, kas pārsniedz 40 MN, lai palielinātu lietņa vienu svaru, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un ražu.
Mūsdienīgie horizontālie hidrauliskie ekstrūderi ir strukturāli aprīkoti ar iepriekš nospriegotu integrētu rāmi, ekstrūzijas mucas "X" vadotni un balstu, iebūvētu perforācijas sistēmu, perforācijas adatas iekšējo dzesēšanu, bīdāmo vai rotējošo presformu komplektu un ātrās presēšanas ierīci, lieljaudas mainīgu eļļas sūkni. piedziņa, integrēts loģiskais vārsts, PLC vadība un citas progresīvas tehnoloģijas, aprīkojumam ir augsta precizitāte, kompakta struktūra, stabila darbība, droša bloķēšana un viegli realizējama programmas vadība. Nepārtrauktās ekstrūzijas (Conform) tehnoloģija pēdējo desmit gadu laikā ir guvusi zināmu progresu, īpaši īpašas formas stieņu, piemēram, elektrisko lokomotīvju vadu, ražošanā, kas ir ļoti daudzsološi. Pēdējās desmitgadēs ir strauji attīstījusies jauna ekstrūzijas tehnoloģija, un ekstrūzijas tehnoloģijas attīstības tendence ir iemiesota šādi: (1) Ekstrūzijas iekārtas. Ekstrūzijas preses ekstrūzijas spēks attīstīsies lielākā virzienā, un vairāk nekā 30 MN ekstrūzijas prese kļūs par galveno korpusu, un ekstrūzijas preses ražošanas līnijas automatizācija turpinās uzlaboties. Mūsdienu ekstrūzijas iekārtas ir pilnībā pieņēmušas datorprogrammu vadību un programmējamu loģisko vadību, tādējādi ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti, ievērojami samazinot operatoru skaitu un pat iespējams realizēt ekstrūzijas ražošanas līniju automātisku bezpilota darbību.
Ekstrūdera korpusa struktūra ir arī nepārtraukti uzlabota un pilnveidota. Pēdējos gados daži horizontālie ekstrūderi ir pieņēmuši iepriekš nospriegotu rāmi, lai nodrošinātu kopējās struktūras stabilitāti. Mūsdienu ekstrūderis realizē priekšējās un reversās ekstrūzijas metodes. Ekstrūderis ir aprīkots ar divām ekstrūzijas vārpstām (galveno ekstrūzijas vārpstu un presēšanas vārpstu). Ekstrūzijas laikā ekstrūzijas cilindrs pārvietojas kopā ar galveno vārpstu. Šobrīd produkts ir Izplūdes virziens atbilst galvenās vārpstas kustības virzienam un ir pretējs presformas ass relatīvajam kustības virzienam. Ekstrūdera presformas bāze izmanto arī vairāku staciju konfigurāciju, kas ne tikai atvieglo veidņu maiņu, bet arī uzlabo ražošanas efektivitāti. Mūsdienu ekstrūderos tiek izmantota lāzera novirzes regulēšanas vadības ierīce, kas nodrošina efektīvus datus par ekstrūzijas centra līnijas stāvokli, kas ir ērti savlaicīgai un ātrai regulēšanai. Augstspiediena sūkņa tiešās piedziņas hidrauliskā prese, izmantojot eļļu kā darba vidi, ir pilnībā nomainījusi hidraulisko presi. Ekstrūzijas instrumenti arī tiek pastāvīgi atjaunināti, attīstoties ekstrūzijas tehnoloģijai. Iekšējā ūdens dzesēšanas pīrsinga adata ir plaši popularizēta, un mainīga šķērsgriezuma pīrsinga un velmēšanas adata ievērojami uzlabo eļļošanas efektu. Plašāk tiek izmantotas keramikas veidnes un leģētā tērauda veidnes ar ilgāku kalpošanas laiku un augstāku virsmas kvalitāti.
Ekstrūzijas instrumenti arī tiek pastāvīgi atjaunināti, attīstoties ekstrūzijas tehnoloģijai. Iekšējā ūdens dzesēšanas pīrsinga adata ir plaši popularizēta, un mainīga šķērsgriezuma pīrsinga un velmēšanas adata ievērojami uzlabo eļļošanas efektu. Populārāka ir keramisko veidņu un leģētā tērauda veidņu pielietošana ar ilgāku kalpošanas laiku un augstāku virsmas kvalitāti. (2) Ekstrūzijas ražošanas process. Ekstrudēto izstrādājumu šķirnes un specifikācijas nepārtraukti paplašinās. Mazas sekciju, īpaši augstas precizitātes cauruļu, stieņu, profilu un īpaši lielu profilu ekstrūzija nodrošina izstrādājumu izskata kvalitāti, samazina izstrādājumu iekšējos defektus, samazina ģeometriskos zudumus un vēl vairāk veicina ekstrūzijas metodes, piemēram, ekstrudēta izstrādājuma vienmērīgu darbību. produktiem. Plaši tiek izmantota arī modernā reversās ekstrūzijas tehnoloģija. Viegli oksidētiem metāliem tiek izmantota ūdens blīvējuma ekstrūzija, kas var samazināt kodināšanas piesārņojumu, samazināt metāla zudumus un uzlabot izstrādājumu virsmas kvalitāti. Ekstrudētiem produktiem, kas jādzēš, vienkārši kontrolējiet atbilstošu temperatūru. Ūdens blīvējuma ekstrūzijas metode var sasniegt mērķi, efektīvi saīsināt ražošanas ciklu un ietaupīt enerģiju.
Nepārtraukti uzlabojot ekstrūdera jaudu un ekstrūzijas tehnoloģiju, pakāpeniski tiek izmantotas modernas ekstrūzijas tehnoloģijas, piemēram, izotermiskā ekstrūzija, dzesēšanas presēšanas presēšana, ātrgaitas ekstrūzija un citas ekstrūzijas uz priekšu tehnoloģijas, reversā ekstrūzija, hidrostatiskā ekstrūzija Nepārtrauktās ekstrūzijas tehnoloģijas praktiskā pielietošana presēšana un atbilstība, pulvera ekstrūzijas un slāņveida kompozītmateriālu ekstrūzijas tehnoloģijas izmantošana zemas temperatūras supravadītiem materiāliem, jaunu metožu izstrāde, piemēram, puscieto metālu ekstrūzija un vairāku sagatavju ekstrūzija, mazu precizitātes detaļu izstrāde Aukstās ekstrūzijas formēšanas tehnoloģija, utt., ir strauji attīstīti un plaši izstrādāti un piemēroti.
Spektrometrs
Spektroskops ir zinātnisks instruments, kas sadala gaismu ar sarežģītu sastāvu spektrālās līnijās. Septiņu krāsu gaisma saules gaismā ir tā daļa, ko var atšķirt ar neapbruņotu aci (redzamā gaisma), bet, ja saules gaismu sadala spektrometrs un izkārto pēc viļņa garuma, redzamā gaisma aizņem tikai nelielu spektra diapazonu, bet pārējais ir spektri, kurus nevar atšķirt ar neapbruņotu aci, piemēram, infrasarkanie stari, mikroviļņi, UV stari, rentgena stari utt. Optisko informāciju uztver spektrometrs, attīsta ar fotofilmu vai parāda un analizē datorizētā automātiskā displejā. ciparu instrumentu, lai noteiktu, kādi elementi ir ietverti rakstā. Šo tehnoloģiju plaši izmanto gaisa piesārņojuma, ūdens piesārņojuma noteikšanā, pārtikas higiēnā, metālrūpniecībā u.c.
Spektrometrs, pazīstams arī kā spektrometrs, ir plaši pazīstams kā tiešās nolasīšanas spektrometrs. Ierīce, kas mēra spektrālo līniju intensitāti dažādos viļņu garumos ar fotodetektoriem, piemēram, fotopavairotāja lampām. Tas sastāv no ieejas spraugas, izkliedējošās sistēmas, attēlveidošanas sistēmas un vienas vai vairākām izejas spraugām. Radiācijas avota elektromagnētisko starojumu izkliedējošais elements sadala vajadzīgajā viļņa garumā vai viļņa garuma apgabalā, un intensitāti mēra izvēlētajā viļņa garumā (vai skenējot noteiktu joslu). Ir divu veidu monohromatori un polihromatori.
Testēšanas instruments-vadītspējas mērītājs
Digitālais rokas metāla vadītspējas testeris (vadītspējas mērītājs) FD-101 izmanto virpuļstrāvas noteikšanas principu un ir īpaši izstrādāts atbilstoši elektroindustrijas vadītspējas prasībām. Funkcijas un precizitātes ziņā tas atbilst metālrūpniecības testēšanas standartiem.
1. Virpuļstrāvas vadītspējas mērītājam FD-101 ir trīs unikāli:
1) vienīgais Ķīnas vadītspējas mērītājs, kas ir izturējis Aeronavigācijas materiālu institūta verifikāciju;
2) vienīgais Ķīnas vadītspējas mērītājs, kas spēj apmierināt aviācijas nozares uzņēmumu vajadzības;
3) vienīgais Ķīnas vadītspējas mērītājs, kas tiek eksportēts uz daudzām valstīm.
2. Produkta funkcijas ievads:
1) Liels mērījumu diapazons: 6,9%IACS-110%IACS(4,0MS/m-64MS/m), kas atbilst visu krāsaino metālu vadītspējas testam.
2) Inteliģenta kalibrēšana: ātra un precīza, pilnībā izvairoties no manuālas kalibrēšanas kļūdām.
3) Instrumentam ir laba temperatūras kompensācija: rādījums tiek automātiski kompensēts līdz vērtībai pie 20 °C, un korekciju neietekmē cilvēka kļūdas.
4) Laba stabilitāte: tas ir jūsu personīgais kvalitātes kontroles aizsargs.
5) Humanizēta inteliģenta programmatūra: tā nodrošina ērtu noteikšanas saskarni un jaudīgas datu apstrādes un vākšanas funkcijas.
6) Ērta darbība: ražošanas vietu un laboratoriju var izmantot visur, iegūstot vairākuma lietotāju labvēlību.
7) Zonžu pašmaiņa: katru saimniekdatoru var aprīkot ar vairākām zondēm, un lietotāji var tās nomainīt jebkurā laikā.
8) Skaitliskā izšķirtspēja: 0,1% IACS (MS/m)
9) Mērījumu saskarne vienlaikus parāda mērījumu vērtības divās %IACS un MS/m vienībās.
10) Tam ir mērījumu datu glabāšanas funkcija.
Cietības testeris
Instrumentam ir unikāls un precīzs mehānikas, optikas un gaismas avota dizains, kas padara ievilkuma attēlu skaidrāku un mērījumu precīzāku. Mērīšanā var piedalīties gan 20x, gan 40x objektīvi, padarot mērījumu diapazonu lielāku un pielietojumu plašāku. Instruments ir aprīkots ar digitālo mērīšanas mikroskopu, kas šķidruma ekrānā var parādīt testa metodi, testa spēku, ievilkuma garumu, cietības vērtību, testa spēka noturēšanas laiku, mērījumu laikus utt., un tam ir savienojams vītņots interfeiss. uz digitālo kameru un CCD kameru. Tam ir zināma reprezentativitāte pašmāju galvas izstrādājumos.
Testēšanas instrumenta pretestības detektors
Metāla stieples pretestības mērinstruments ir augstas veiktspējas testēšanas instruments tādiem parametriem kā stieple, stieņa pretestība un elektriskā vadītspēja. Tā veiktspēja pilnībā atbilst attiecīgajām tehniskajām prasībām GB/T3048.2 un GB/T3048.4. Plaši izmanto metalurģijā, elektroenerģijā, vados un kabeļos, elektroierīcēs, koledžās un universitātēs, zinātniskās pētniecības vienībās un citās nozarēs.
Instrumenta galvenās īpašības:
(1) Tajā ir integrēta progresīva elektroniskā tehnoloģija, vienas mikroshēmas tehnoloģija un automātiskās noteikšanas tehnoloģija ar spēcīgu automatizācijas funkciju un vienkāršu darbību;
(2) Vienkārši nospiediet taustiņu vienu reizi, visas izmērītās vērtības var iegūt bez aprēķina, piemērotas nepārtrauktai, ātrai un precīzai noteikšanai;
(3) Ar akumulatoru darbināms dizains, mazs izmērs, viegli pārnēsājams, piemērots lietošanai uz lauka un lauka;
(4) Liels ekrāns, liels fonts, vienlaikus var parādīt pretestību, vadītspēju, pretestību un citas izmērītās vērtības un temperatūru, testa strāvu, temperatūras kompensācijas koeficientu un citus palīgparametrus, ļoti intuitīvi;
(5) Viena iekārta ir daudzfunkcionāla ar 3 mērīšanas saskarnēm, proti, vadītāja pretestības un vadītspējas mērīšanas saskarni, kabeļa visaptverošo parametru mērīšanas saskarni un kabeļa līdzstrāvas pretestības mērīšanas saskarni (TX-300B tips);
(6) Katram mērījumam ir automātiskas pastāvīgas strāvas izvēles, automātiskas strāvas komutācijas, automātiskas nulles punkta korekcijas un automātiskās temperatūras kompensācijas korekcijas funkcijas, lai nodrošinātu katras mērījuma vērtības precizitāti;
(7) Unikālā pārnēsājamā četru spaiļu testa iekārta ir piemērota ātrai dažādu materiālu un dažādu vadu vai stieņu specifikāciju mērīšanai;
(8) Iebūvēta datu atmiņa, kas var ierakstīt un saglabāt 1000 mērījumu datu un mērījumu parametru kopas un izveidot savienojumu ar augšējo datoru, lai izveidotu pilnīgu pārskatu.