Galvenais PCB izmantotais vadītāju materiāls irvara folija, ko izmanto signālu un strāvu pārraidīšanai.Tajā pašā laikā vara foliju uz PCB var izmantot arī kā atskaites plakni, lai kontrolētu pārvades līnijas pretestību, vai kā vairogu, lai nomāktu elektromagnētiskos traucējumus (EMI).Tajā pašā laikā PCB ražošanas procesā vara folijas lobīšanās izturība, kodināšanas veiktspēja un citas īpašības ietekmēs arī PCB ražošanas kvalitāti un uzticamību.PCB izkārtojuma inženieriem ir jāsaprot šīs īpašības, lai nodrošinātu, ka PCB ražošanas procesu var veiksmīgi veikt.
Vara folijai iespiedshēmu platēm ir elektrolītiskā vara folija (elektropārklāta ED vara folija) un kalandrētu atlaidinātu vara foliju (velmēta atkvēlināta RA vara folija) divu veidu, pirmais ar galvanizācijas ražošanas metodi, otrais ar velmēšanas metodi.Cietajos PCB galvenokārt tiek izmantotas elektrolītiskās vara folijas, savukārt elastīgās shēmas plates galvenokārt izmanto velmētas atkvēlinātas vara folijas.
Lietojot iespiedshēmu plates, pastāv būtiska atšķirība starp elektrolītisko un kalandrētu vara foliju.Elektrolītisko vara foliju abām virsmām ir atšķirīgas īpašības, ti, abu folijas virsmu raupjums nav vienāds.Palielinoties ķēžu frekvencēm un ātrumiem, vara foliju specifiskās īpašības var ietekmēt milimetru viļņu (mm Wave) frekvences un ātrgaitas digitālo (HSD) ķēžu veiktspēju.Vara folijas virsmas raupjums var ietekmēt PCB ievietošanas zudumus, fāzes viendabīgumu un izplatīšanās kavēšanos.Vara folijas virsmas raupjums var izraisīt vienas PCB veiktspējas atšķirības, kā arī elektriskās veiktspējas atšķirības no vienas PCB uz otru.Izpratne par vara folijas lomu augstas veiktspējas, ātrgaitas shēmās var palīdzēt optimizēt un precīzāk simulēt projektēšanas procesu no modeļa līdz faktiskajai shēmai.
Vara folijas virsmas raupjums ir svarīgs PCB ražošanā
Salīdzinoši raupjš virsmas profils palīdz stiprināt vara folijas saķeri ar sveķu sistēmu.Tomēr raupjākam virsmas profilam var būt nepieciešams ilgāks kodināšanas laiks, kas var ietekmēt dēļu produktivitāti un līniju raksta precizitāti.Palielināts kodināšanas laiks nozīmē palielinātu vadītāja sānu kodināšanu un smagāku vadītāja sānu kodināšanu.Tas apgrūtina smalko līniju izgatavošanu un pretestības kontroli.Turklāt vara folijas raupjuma ietekme uz signāla vājināšanos kļūst acīmredzama, palielinoties ķēdes darbības frekvencei.Augstākās frekvencēs caur vadītāja virsmu tiek pārraidīts vairāk elektrisko signālu, un raupjāka virsma liek signālam nogādāt lielāku attālumu, kā rezultātā notiek lielāka vājināšanās vai zudums.Tāpēc augstas veiktspējas substrātiem ir nepieciešamas zemas raupjuma vara folijas ar pietiekamu adhēziju, lai tās atbilstu augstas veiktspējas sveķu sistēmām.
Lai gan lielākajai daļai PCB lietojumu mūsdienās vara biezums ir 1/2 unce (aptuveni 18 μm), 1 unce (aptuveni 35 μm) un 2 unce (aptuveni 70 μm), mobilās ierīces ir viens no virzošajiem faktoriem, lai PCB vara biezums būtu tikpat plāns kā 1 μm, savukārt vara biezums 100 μm vai vairāk atkal kļūs nozīmīgs jaunu lietojumu dēļ (piemēram, automobiļu elektronika, LED apgaismojums utt.)..
Un, attīstoties 5G milimetru viļņiem, kā arī ātrgaitas seriālajiem savienojumiem, nepārprotami pieaug pieprasījums pēc vara folijām ar mazāku raupjuma profilu.
Izlikšanas laiks: 10.04.2024